1、固定阀体压板，提高螺栓预紧力

　　当铜芯闸阀内部出现泄漏或少量泄漏时，首先要拧紧并固定阀体的压板，并通过增加螺栓来加强压板与楔形密封圈之间的预紧力，这会导致密封圈的塑性变形，从而更好地减小阀体、压板和密封圈之间的间隙，避免阀门自密封泄漏。如果拧紧和固定螺栓时泄漏量变化不大，应立即停止拧紧措施，并采取其他处理措施。

　　2、通过润滑脂孔注入密封剂

　　如果阀门出现轻微的内部泄漏，则通过注脂孔润滑密封面或填料，以暂时缓解阀门的内部泄漏。在维修方便的情况下，可将铜芯闸阀拆卸并返回工厂进行维修。

　　3、焊接并加固阀体端面、填料函和压板之间的间隙

　　为了处理铜芯闸阀的自密封泄漏，需要拆除阀门手轮和阀门框架。首先配合工艺人员掌握和调整现场工况，然后打开所有阀门，然后拆卸固定在阀门支架上的螺栓。在旋转阀架并明确阀杆的上升和下降没有变化后，开始拆卸阀架。拆除阀架后，阀体应暴露在阀门压板处，压板与阀体之间的间隙应密封焊接。考虑到密封泄漏位置后阀架的重新组装过程，焊接间隙的大小应在5mm到8mm之间，焊接角和压板的位置应为45度，并根据实际装配进行打磨。

　　4、检查执行机构的零位

　　致动器的零位设置不准确，未达到铜芯闸阀阀门的完全关闭位置。通过手动全开和全关阀门，然后调整执行机构的零位，以确保执行机构能够准确地全开或全关阀门。

　　5、阀体补焊或返厂维修

　　如果阀体外部泄漏，阀门制造商可以通过补焊修复阀体缺陷，或返回工厂修理和更换阀体。首先，判断阀体的缺陷。不允许修补穿透性裂纹、穿透性缺陷和超过一定面积的缩松。在这种情况下，只有在返回工厂后才能更换阀体。对于可以通过焊接修复的阀体缺陷，应制定适当的焊接工艺，确定焊接方法、焊条材料和焊后应力消除方法，并对焊接部位进行适当的无损检测，以确保修复符合要求。

　　通过分析铜芯闸阀泄漏的原因和处理措施，可以采取提高螺栓预紧力、在线压力密封和注胶等处理措施来缓解或消除阀门泄漏。压力密封应由专业人员操作，基础牢固。通过焊接补强和注入密封剂来密封阀体端面、填料函和压板之间的间隙，可以更好地避免泄漏事故，为解决类似阀门泄漏问题提供了参考和指导。