防爆闸阀的生产制造是一个复杂而简单的全过程。一般来说，截止阀、闸阀和蝶阀等防爆闸阀的生产周期一般为三天。生产加工的防爆闸阀必须经过各种特性试验，其中很重要的是压力试验。压力试验是指防爆闸阀所能承受的工作压力是否满足生产制造要求。一般来说，防爆闸阀的压力试验必须符合以下标准和常见问题：

　　(1) 防爆闸阀一般不做强度试验，但在维修后，油路板和单流阀或腐蚀损坏的油路板、单流阀应做强度试验。对于阀门，其均匀和回座工作压力和其他试验应符合其说明书和相关技术规范的要求。

　　(2) 防爆闸阀的安装应进行强度和密封试验。底压防爆闸阀应抽样检查20%。如果检验不合格，则应进行100%检验;中高压防爆闸阀应进行全面检查。

　　(3) 试验过程中，防爆闸阀的安装位置应在易于检查的位置。

　　(4) 对于通过电焊连接的防爆闸阀，如果盲板试压不好，可以选择锥形密封或O形圈密封进行试压。

　　(5) 水压试验时，应尽量排除防爆闸阀气体。

　　(6) 试验过程中，工作压力应缓慢增加，不允许急剧或突然增加。

　　(7) 强度试验和密封型式试验的延迟时间一般为2-3min，关键、独特的防爆闸阀应持续5min。大口径防爆闸阀的试验时间可以相对较短，而大口径防爆电子阀的测试时间可以相对较长。在整个测试过程中，如果有任何疑问，可以延长测试时间。在强度试验过程中，油路板和单流阀不允许出汗或漏水。防爆闸阀一般只进行一次密封试验，阀门、高压阀门等防爆闸阀进行两次密封试验。试验过程中，底压大直径的不重要防爆闸阀和有漏水要求的闸阀允许少量漏水;由于通用防爆闸阀、电站闸阀和船舶闸阀以及其他闸阀的规定不同，因此应根据相关要求执行漏水规定。

　　(8) 溢流阀不进行关闭部分的密封试验，但应进行强度试验以及填料和垫片的密封试验。

　　(9) 在试压过程中，防爆闸阀的关闭力只允许一个人的正常能量关闭;不要依靠杆等专用工具侧向移动(扭矩扳手除外)。当主轴直径超过320mm时，允许两个人一起关闭。

　　(10) 对于具有上部密封性能的防爆闸阀，应清除填料进行密封试验。上部密封性能关闭后，检查是否漏水。当蒸汽体用于试验时，用水填充套圈接头进行检查。填料密封试验时，上部密封不允许在密实部位。

　　(11) 对于带有驱动设备的防爆闸阀，在测试其密封性时，使用驱动设备关闭闸阀并进行密封性测试。对于敌人的气动驱动设备，还应进行防爆闸阀的密封试验。